Ethyleenoxide scrubber maken deel uit van het productieproces van ethyleenoxide en zijn ontworpen om het rijke ethyleenoxide uit de grondstof te verwijderen. Ze bestaan uit een aantal spoelen en collectoren. Naast het verwijderen van het rijke ethyleenoxide, verminderen ze ook argondampen en andere schadelijke stoffen.
De eerste stap bij de productie van ethyleenoxide is het creëren van een oplossing die ethyleenoxide en water bevat. Deze oplossing wordt vervolgens door een afschrikwasser geleid. Dit proces omvat de vorming van een sterke oplossing met een lage zuurconcentratie. Het eindproduct is een mengsel van ethyleenglycol en zuur. Vervolgens wordt het verdund en door een reabsorber gevoerd.
Als alternatief kan het proces worden vereenvoudigd door de EO-stripper te omzeilen en een gespecialiseerd adsorptiemedium te gebruiken. Het eindproduct is een robuustere ethyleenoxide-absorbaatoplossing. Typische adsorptiemedia kunnen op niet-gevaarlijke stortplaatsen worden afgevoerd.
De omgekeerde modellering van EtO-concentraties gedurende 24 uur leverde een jaarlijkse EtO-emissie van 594 lbs op. Dit aantal is vergelijkbaar met de door de exploitant gerapporteerde emissiecijfers. De inverse modellering van dit aantal is hetzelfde als wat werd geschat door veldstudies, behalve een veel langere levensduur.
Er werd ook een pinch-analyse uitgevoerd om te bepalen wat de meest efficiënte manier is om de energie te gebruiken die wordt gegenereerd door het ethyleenoxideproductieproces. Dit wordt gedaan door de werkelijke kosten van het proces te vergelijken met de kosten van de energie-efficiëntie ervan. Uit deze vergelijking bleek dat de energieoptimalisatie van het ethyleenoxideproductieproces 18,27 miljoen dollar per jaar bespaarde.
Kostenstructuur van de ethyleenoxidescrubber
jEO & Associates sloot een contract met de Davis Corporation om een winstgevendheidsstudie uit te voeren van een voorgestelde ethyleenoxidefabriek. Het onderzoek werd uitgevoerd met behulp van een wiskundige benadering om een verscheidenheid aan parameters te berekenen. De resultaten gaven aan dat een nieuwe ethyleenoxidefabriek in totaal ongeveer twee jaar in bedrijf zou zijn, wat een geschatte marktvraag zou opleveren van ongeveer 150.000 ton per jaar.
Er werd een energiezuinig productieproces voor ethyleenoxide voorgesteld. Het voorgestelde ontwerp omvat vier grote reactoren die parallel draaien. Dit ontwerp is superieur aan het gebruik van één grote reactor. Het maakt ook een kleinere reserve mogelijk. Het ontwerp omvat een aantal andere technologische verbeteringen, waaronder een stroomsplitsingsnetwerk, waardoor de hoeveelheid gas die kan worden hergebruikt, toeneemt.
Het proces omvat ook een aantal veiligheidsvoorzieningen, waaronder een plug-in in het leidingsysteem, een haalbaar transportplan en voorzieningen voor uitschakeling. Een ander belangrijk kenmerk is een externe coating, die langdurige spanningscorrosie voorkomt.
Het productieproces van ethyleenoxide heeft een samengestelde curve. Dit diagram geeft de manier weer waarop de koude stroom energie uit de hete stroom opvangt. De hete stroom is het duurste deel van het proces, maar het kleinste onderdeel.
Een pinch-analyse wordt ook genoemd, maar is niet gebruikt voor een kostenanalyse van een ethyleenoxidefabriek. Deze techniek maakt gebruik van Aspen Plus-software om een kosten-batenvergelijking te genereren.
Toepassing van de ethyleenoxidewasser in waterige oplossingen
Typisch is de ethyleenoxide (EO)-oplossing een alkalische hydroxideoplossing van één tot dertig procent. De ethyleenoxide-absorber wordt gevoed met gerecirculeerd proceswater. De absorber is ontworpen om de maximale hoeveelheid formaldehyde en zware aldehyde-onzuiverheden te absorberen. EO heeft een hoge dampspanning in een waterige oplossing.
De
EO-absorber produceert een verdunde (1 tot 5 gew.%) EO-wateroplossing. Deze oplossing wordt vervolgens zonder gebruik van een stripper door de reabsorber geleid. De reabsorber is ontworpen om voldoende tijd voor absorptie te bieden. Meestal wordt een zwavelzuurkatalysator gebruikt om de hydrolyse van EO te versnellen.
De waterige reabsorbaatbodems bevatten opnieuw geabsorbeerde ethyleenoxidedamp, opgelost kooldioxide en aceetaldehyde. Deze gassen worden vervolgens gekoeld in een warmtewisselaar. Dit gekoelde reabsorbaat wordt vervolgens gecombineerd met omzeild rijk absorbaat.
Het gasvormige effluent kan worden hergebruikt als voeding voor EO-zuiveringskolommen of geïntegreerde glycoleenheden. Het kan ook in de wasser worden gepompt om te schrobben. Bij een op zuurstof gebaseerd proces is de opbrengst hoger. Dit proces is aantrekkelijker dan het luchtgebaseerde proces.
De reactiesnelheid is een functie van temperatuur en katalysator. De operationele parameters van de scrubber worden gerapporteerd aan DNREC. De werking van de installatie moet meerdere dagen worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de watercirculatie goed werkt.
FIRSTEO industriële ethyleenoxidesterilisator is de snelste manier om apparatuur te steriliseren die hittegevoelig of gevoelig is voor vocht. Sterilisatie kan worden uitgevoerd voor apparatuur in de originele verpakking en er is geen extra verpakking nodig. Sterilisatoren die gebruikmaken van EtO-cilinders die op de markt verkrijgbaar zijn (onze software kan worden ingesteld op basis van de gebruikte concentratie ethyleenoxidegas) en maken het laden van goederen op pallets mogelijk. Een paar pneumatische automatische schuifdeuren zorgen voor eenvoudig laden en lossen. Na de postoperatie maken we de kamer schoon door geforceerde luchtcirculatie. De opblaasbare siliconen pakking elimineert de risico's van gaslekkage die ontstaat door luchtdruk. Systeemtesten op gaslekken onder vacuümomstandigheden per cyclus bieden volledige zekerheid. Ons industriële type ethyleenoxidesterilisatoren kan werken onder negatieve en positieve druk. Online vastleggen, opslaan en afdrukken van temperatuur-, tijd-, druk- en vochtigheidsgegevens.
