Voorbehandeling van ethyleenoxide -sterilisatieafvalgas: hoe u olie en onzuiverheden efficiënt kunt verwijderen om daaropvolgende verwerkingsapparatuur te beschermen?

Er zijn veel soorten verontreinigende stoffen in ethyleenoxidevervalgas met verschillende kenmerken. Olievervuiling kan afkomstig zijn van residueel vet van gesteriliseerde artikelen, apparatuursmeerolie of andere olieachtige stoffen in het werkingsproces; Onzuiverheden kunnen metaalafval, vezels, stof, enz. omvatten; Deeltjes dekken een breed scala van kleine deeltjes tot grotere agglomeraten. Deze verontreinigende stoffen zijn niet alleen divers in fysieke vorm, maar ook in chemische eigenschappen, dus ze zijn zeer uitdagend om te hanteren.

Om het ingewikkelder te maken, zijn de inhoud en verdeling van deze verontreinigende stoffen in het afvalgas vaak onstabiel. Het type gesteriliseerde items, veranderingen in sterilisatieomstandigheden en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur kunnen de generatie en emissie van verontreinigende stoffen beïnvloeden. Deze onzekerheid vereist dat het voorbehandelingssysteem zeer aanpasbaar en flexibel is om ervoor te zorgen dat verontreinigende stoffen effectief kunnen worden verwijderd onder verschillende werkomstandigheden.

Geconfronteerd met de uitdaging van verontreinigende stoffen in ethyleenoxidevervalgas, is olieverwijdering en ontwijste technologie van onzuiverheid de kern van de voorbehandelingsfase geworden. Deze technologie scheidt voornamelijk en verwijdert olie, onzuiverheden en deeltjes in het afvalgas door fysische en chemische methoden.

1. Fysieke scheidingsmethode
De fysieke scheidingsmethode maakt voornamelijk gebruik van fysieke principes zoals zwaartekracht, traagheid en centrifugatie om deeltjes en grotere onzuiverheden in het uitlaatgas te scheiden. De zwaartekrachtzinkkamer vertraagt ​​bijvoorbeeld de uitlaatgasstroomsnelheid zodat de zwaardere deeltjes zich op de bodem vestigen onder de werking van de zwaartekracht; De cycloonafscheider gebruikt de centrifugale kracht om de deeltjes tegen de muur te gooien en in de collectiebucket te vallen. Hoewel deze methoden eenvoudig en effectief zijn, hebben ze beperkte effecten op het verwijderen van kleine deeltjes en olie.

2. Chemische adsorptie- en filtratiemethode
Om olie en kleine deeltjes efficiënter te verwijderen, worden chemische adsorptie- en filtratiemethoden veel gebruikt. Chemische adsorbentia zoals geactiveerde koolstof en moleculaire zeven hebben een hoog specifiek oppervlak en poriënstructuur, die olie en bepaalde onzuiverheden in het uitlaatgas kunnen adsorberen. Hoog efficiënte filtermaterialen zoals glasvezel en polytetrluorethyleen (PTFE) membraan kunnen kleine deeltjes en oliedruppeltjes onderscheppen. De selectie en het ontwerp van deze materialen moeten worden geoptimaliseerd volgens de kenmerken en behandelingseisen van het uitlaatgas.

3. Gecombineerd proces en intelligente controle
Om de efficiëntie van het verwijderen van olie en het verwijderen van onzuiverheid verder te verbeteren, zijn gecombineerde processen een trend geworden. Een zwaartekrachtzinkkamer wordt bijvoorbeeld gecombineerd met een cycloonafscheider om een ​​meerfasenscheidingssysteem te vormen; of chemische adsorptie wordt gecombineerd met filtratie om een ​​samengestelde filtratie -eenheid te vormen. Bovendien kan de introductie van een intelligent besturingssysteem de behandelingsparameters automatisch aanpassen volgens de veranderingen in de uitlaatgassamenstelling om de stabiliteit en optimalisatie van het behandelingseffect te waarborgen.

In het resterende gasbehandelingssysteem van de ethyleenoxide -sterilisatieworkshop heeft de toepassing van olieverwijdering en onrustverwijderingstechnologie opmerkelijke resultaten behaald. Door de combinatie van fysische scheiding en chemische adsorptie en filtratie worden de olie, onzuiverheden en deeltjes in het uitlaatgas effectief verwijderd. Dit vermijdt niet alleen de blokkade en schade van daaropvolgende behandelingsapparatuur, maar verbetert ook de algehele behandelingsefficiëntie en behandelingskwaliteit.

In het bijzonder scheidt de combinatie van een zwaartekrachtzinkkamer en een cycloonafscheider effectief grote deeltjesonzuiverheden en zwaardere olie in het uitlaatgas; Terwijl de combinatie van chemische adsorptie en zeer efficiënte filtratiematerialen verder kleine deeltjes en restolie verwijdert. De introductie van een intelligent controlesysteem heeft de automatisering en intelligentie van het behandelingsproces gerealiseerd en de behandelingsefficiëntie en stabiliteit verbeterd.

Hoewel de olieverwijdering en de -onzinverwijderingstechnologie opmerkelijke resultaten heeft behaald in de Residueel gasbehandelingssysteem van de ethyleenoxide -sterilisatieworkshop , het staat nog steeds voor enkele uitdagingen. Met de verbetering van het sterilisatieproces en de toename van de eisen van het milieubescherming, kunnen de typen en inhoud van verontreinigende stoffen in afvalgas bijvoorbeeld veranderen, wat een hogere vereisten voor het voorbehandelingssysteem zal aanstellen. Bovendien is het evenwicht tussen behandelingsefficiëntie, energieverbruik en kosten ook een probleem dat in de toekomst moet worden opgelost.

Om deze uitdagingen aan te gaan, zal de ontwikkeling van olie -verwijdering en het verwijderen van onzuiverheid in de toekomst meer aandacht besteden aan innovatie en duurzaamheid. Onderzoek en ontwikkeling van efficiëntere en milieuvriendelijke chemische adsorbentia en filtermaterialen; optimalisatie van gecombineerde processen en intelligente controlesystemen om de efficiëntie en stabiliteit van de behandeling en stabiliteit te verbeteren; Versterking van de synergie met andere technologieën voor milieubescherming om een ​​uitgebreid behandelplan te vormen.